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PVD 与NCVM工艺介绍
发布时间:2014-12-15 浏览:7954 次

  PVD是英文Physical Vapor Deposition(物理气相沉积)的缩写,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

  NCVM=Non-Conductive Vacuum Metallization:直译为不导电真空电镀(金属表面化),制程:不导电镀膜.

  其实PVD是主要用物理和化学比较的角度说的,而NCVM是侧重于镀膜后产生的效果来表述的。其实两者是一样的。

  PVD或者NCVM

  工艺流程是:底材--UV底涂 base coating --NCVM--(中涂)middle coating--面涂 Top coating

  现在NCVM段经常有异常发生,UV底涂后外观一致,但是NCVM后却出现明显色差,而且颜色为三种。

  七彩的现象确实是镀膜所致,但是用不同厂家的面漆,以及喷涂不同厚度的面漆,也会产生七彩纹现象

  七彩纹我们也叫他“牛顿环”,不仅仅在NCVM上常见,其实在许多高光喷涂的表面也会有的,只是不明显被忽略掉而已。对已NCVM产品,由于高亮的金属光泽,对于光的反射率较高,使得七彩纹被凸现出来了。尤其表面有油污时,七彩纹会更加明显。这种现象在很多PVD工厂都很常见。

  NCVM的色差问题造成的原因很多, 如果是批量出现,与电镀的关系较大。具体的原因有很多:

  一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差,电镀好的成品(尤其PVD锡的时候)长时间也不喷面漆,也会造成这个问题。

  二、电度的电流和电压、自转,蒸发时间,电镀材料的多少和放置都会有影响,还有真空度的高低也会有影响。

  三、电镀车间的空气湿度会影响到色差,工件的大小和形状也会影响。看你的问题,应该是电镀方面的因素较多。

  四、底漆未干透,这个也是早成七彩的重要原因。

  五、电镀材料的纯度也有影响。

  六、底材的油污

  解决方法,一个排除影响因素,关键是找出色差出现的规律,然后判断出原因所在。具体问题具体分析。

  真空镀膜确实有提高硬度,增强耐磨性的作用,厚度估计在0。3-5UM左右,原理与镀铜镀金差不多,但附着力强,不易刮损。

 

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